刮板蒸發(fā)器

本設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外新結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40%-69%......

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刮板蒸發(fā)器介紹

刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。

刮板蒸發(fā)器采用國外先進技術，在國內刮板式薄膜蒸發(fā)器領域內具有國際水平的地位。本設備曾作為“刮板式真空煉密機組”的主機，并榮獲國家醫(yī)藥管理局科技進步三等獎。

刮板蒸發(fā)器的作用：特別適用于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、熱敏性的物料，廣泛應用于以下物料：焦油后加工產(chǎn)品、棉籽粕、醫(yī)藥中間體、果糖、氯硅烷、大豆蛋白、重油、甲醇和正己烷混合物、辣椒色素、樹脂、拉米呋啶、氯硅烷、四氯化硅、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯、甘油、異黃酮、殺菌劑、環(huán)十二碳烯、二氯甲烷、MPC等。

刮板蒸發(fā)器性能與特點

本設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外新結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40%-69%，它具有下列性能與特點：

1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2，hr，熱效率高。

2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質量。

3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊(CP)

4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。

5、蒸發(fā)段筒體內壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結焦、結垢。

6、操作方便，產(chǎn)品指標調節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。

7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。

產(chǎn)品主要技術參數(shù)(供參考) 

注：以上刮板蒸發(fā)器圖片均為實物拍攝，具體產(chǎn)品尺寸及細節(jié)可電話聯(lián)系：0510-85189090  

刮板蒸發(fā)器的工作原理：

物料從加熱區(qū)的上方徑向進入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。一個獨特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。在刮板蒸發(fā)器的上部配有一個依據(jù)物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。 

刮板蒸發(fā)器的操作規(guī)程：

檢查冷卻水管是否有冷卻水,是否暢通；檢查各處電子閥門是否處于運行狀態(tài)；打開出液泵，連續(xù)出液運行；打開真空系統(tǒng)（關閉時停順序相反）；打開刮板蒸發(fā)器操作轉子電源，啟動刮板蒸發(fā)器轉子；打開進液泵，變頻器一般控制在6HZ，向刮板蒸發(fā)器中進液；打開導熱油電子控制閥門達到95%，鍋爐一般溫度在130-135攝氏度；半小時后取樣，化驗水份，檢測在0.6%以下；注意A分罐或B分罐液位在“低液位”時，可將出液泵出口閥門關小點，A罐或B罐液位控制“高液位”時，可把進液泵停半小時后，再次啟動進液泵向系統(tǒng)中進液。

新型刮板蒸發(fā)器